激光切割的原理:激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿轨迹作相对运动，从而形成形状的切缝。 激光切割的应用领域:机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机械制造、航空航天、环保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械制造加工行业。 优势： 1．精度高:定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm 2．切缝窄:激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很 快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10~0.20mm。 3．切割面光滑:切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra12.5以内。4．速度快:切割速度可达 10m/min，定位速度可达70m/min，比线切割的 速度快很多。 5．切割质量好:无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。 6．不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。 7．不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。 8．不受工件形状的影响:激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。 9．可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。 10．节约模具投资:激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。 11．节省材料:采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，限度地提高材料的利用率。 12．提高新产品开发速度:产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在短的时间内得到新产品的实物。