一、概述

随着工业控制技术，网络技术，以及自动化仪表技术的飞速发展，分布式控制与实时监控已被广泛地应用于热力管网和锅炉控制。据统计我国现有中，小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高，浪费大，环境污染等严重的生产状态，提高热效率，降低耗煤量，用计算机及变频进行时一件具有深远意义的工作。

二、控制方式

计算机集中控制：操作台手动/自动控制；控制柜前手动/自动控制。

三、性能及特点

1、采用变频调速和微机中闭环控制的方法，对风机转速和炉进行连续控制，对锅炉燃烧炉膛压力进行自动控制，自动调整其低氧燃烧工况，达到定量送风和锅炉工况运行。

2、一台微机联控多台锅炉。

3、采用对多台锅炉联控和对锅炉压力，温度等数十种运行参数实时测控方式，权限设置在线修改个控制回路的设定值与控制参数，在线设定系统参数，使锅炉运行十种处于最优化方式受控状态，在三种控制模式状态相下都具有报警功能，达到锅炉运行安全，操作方便。

4、锅炉控制系统采用P、D调节模式和模糊控制模式，保证整个燃烧过程在负压下进行。同时又能过根据炉温、水温、室外温度的变化随时调节输出，使其平稳到达目标值，在整个过程中由于风机炉排的调整是随着实际情况变化的，是煤层燃烧充分，有效的起到节煤，节电，环保的作用，节煤效率达3%-5%，节电效率达30%-50%.

5、用交流变频调速系统，设备实现软启动和软停止，对设备不产生冲击影响，减少了噪音污染，大大延长了设备的使用寿命。

控制：具备多种接口，实现精密控制。

6、改善劳动条件：有计算机自动控制代替了大部分的人工操作，减少了炉前操作时间。

无故障运行时间长：主要部件采用进口设备和部件，具有完善的抗干扰系统和保护系统，延长了无故障运行时间。

数据处理功能强大：具有实现实时数据显示，自动控制，报警，数据存储。统筹计算。系统优化，实时报表和历史报表打印等功能。

显示功能：总览表，流程图，控制图，实时运行曲线，历史运行曲线的显示等。

具备极端及通信接口RS232和RS485.

四、主要产品推介

1、典型数据采集点

进水温度，出水温度，炉膛温度，进水压力，出水压力，炉膛压力，引风机转速，炉排电机转速，出水流量，补水压力，蒸汽压力，汽包水位。

2、典型控制回路

炉膛分压控制，鼓风控制，循环泵压差/温差控制，锅炉汽包水位控制，锅炉出水温度控制，其他运行监测点，引风机变频器运行状态监测，鼓风机变频器运行状态监测，给水/补水变频器运行状态监测，炉排电机变频器运行状态监测，水箱液位报警。